Висококвалитетна азотна завртка и буре
Процес на нитридирање: Нитридирањето е третман на површинско стврднување во кое азот се дифузира во површината на материјалот за да формира тврд нитриден слој.Овој процес обично вклучува загревање на барелот на завртката во контролирана атмосфера на гас од амонијак на високи температури, обично помеѓу 500°C и 550°C (932°F до 1022°F).
Нитриден слој: Процесот на нитридирање формира тврд површински слој на барелот со завртка, вообичаено со дебелина од 0,1 mm до 0,4 mm.Овој слој се состои од нитриди, главно гама прв железен нитрид (Fe4N).
Зголемена отпорност на абење: Нитридирањето значително ја зголемува отпорноста на абење на цевката на завртката, што е од клучно значење во процесите на истиснување каде што завртката и цевката се подложени на абразивно абење од полимерот и адитивите.Цврстиот нитриден слој помага да се продолжи работниот век на цевката за завртка, намалувајќи ги времето на застој и трошоците за одржување.
Подобрена отпорност на корозија: Нитридниот слој, исто така, обезбедува подобрена отпорност на корозија од стопениот полимер и другите корозивни елементи присутни за време на процесот на истиснување.Ова помага да се обезбеди долговечност на цевката за завртки и да се одржуваат постојани перформанси со текот на времето.
Намалено триење: Мазниот и тврд нитриден слој го намалува триењето помеѓу завртката и цевката, што резултира со помалку генерирање топлина и подобра енергетска ефикасност за време на процесот на истиснување.Ова може да се претвори во помала потрошувачка на енергија и подобрување на целокупната продуктивност.
Подобар пренос на топлина: Нитридирањето ја подобрува топлинската спроводливост на бурето на завртката, овозможувајќи ефикасен пренос на топлина за време на топењето и мешањето на полимерот.Ова помага да се постигне поконзистентно и сигурно топење, што доведува до подобар квалитет на производот.
Помалку варијации на приклучување и топење: Со зголемена отпорност на абење и подобрени својства на површината, бурето со завртка со нитрида е помалку подложно на акумулација на материјал, приклучување и варијации во топењето.Ова резултира со постабилни процеси на истиснување, намалено време на застој и подобрена конзистентност на производот.
Важно е да се забележи дека специфичните предности на буре со нитрид со завртки може да варираат во зависност од апликацијата, материјалот што се обработува и условите на процесот.Консултацијата со реномиран производител или добавувач на буре со завртки може да помогне да се одреди дали буре со нитрид со завртки е најсоодветен избор за вашите специфични потреби за истиснување.
