Каква улога игра цевката за завртки за лиење пластика со вбризгување во решавањето на предизвиците со мешање

Циркуларот со завртка за лиење со вбризгување на пластика е во срцето на секоја машина за лиење со вбризгување. Оваа алатка се справува со предизвиците со мешање со мешање на пластика за врвен квалитет на производот. Без разлика дали некој користиЦилиндар за дување со завртка, Пластична машина за завртка цевка, или дури иДвојна пластична завртка за цевка, тие гледаат подобра боја и конзистентни резултати.

Чести предизвици со мешање во апликациите за лиење со вбризгување на пластика со завртки

Неконзистентна боја и адитивна дистрибуција

Многу производители се мачат со ленти во боја, вртложни шари или заматени точки во нивните обликувани делови. Овие проблеми често произлегуваат од нерамномерно мешање на бои или адитиви. КогаПластично лиење со вбризгување на шрафцигерне ги меша добро материјалите, резултатот може да бидат видливи дефекти и слаби точки на производот.

• Влагата во смолата може да предизвика меурчиња, распрснати траги и линии.
• Лошата дисперзија на пигменти доведува до неконзистентна боја и намалена јачина.
• Опремата што не е правилно калибрирана може да ги влоши овие проблеми.
• Користењето премногу или премалку пигмент, исто така, влијае на квалитетот на бојата.

Совет: Редовното одржување и користењето висококвалитетен мастербеч може да помогне во одржувањето на конзистентност на боите и намалување на стапките на отфрлање.

Проблеми со хомогеноста на материјалот

Хомогеност значи дека секој дел од стопената пластика е ист. Акодизајн на заврткиили ако поставките за температура се исклучени, пластиката може да не се измеша рамномерно. Ова може да предизвика некои делови да бидат премногу меки, премногу тврди, па дури и нерастопени.

• Профилот на завртката мора да одговара на видот на пластика и на сите употребени полнила.
• Температурните зони во бурето бараат внимателна контрола за да се избегнат ладни точки или прегревање.
• Поставките на процесот како што се брзината на завртката и задниот притисок исто така играат голема улога.

Кога стопеноста не е униформна, финалниот производ може да има слаби точки или да не ги помине проверките за квалитет.

Загриженост за контаминација и деградација

Контаминацијата и распаѓањето на материјалот можат да уништат серија пластични делови. Дури и мали количини на туѓ материјал или деградирана пластика можат да предизвикаат големи проблеми.
Еве еден брз поглед на тоа како контаминацијата и деградацијата влијаат врз обликуваната пластика:

Редовното чистење, правилното сушење и користењето на правилниот дизајн на цевката со завртки помагаат да се спречат овие проблеми. Одржувањето на процесот чист и добро контролиран води до посилни, посигурни производи.

Како дизајнот на цевка со завртки за лиење пластика со вбризгување ги решава проблемите со мешање

Влијание на геометријата на завртките и мешачките пресеци

Геометријата на завртката игра огромна улога во тоа колку добро пластиката се меша во внатрешноста на цевката. Обликот, должината и наклонот на завртката одредуваат како пластичните пелети се движат, се топат и се мешаат. Кога инженерите го дизајнираат завртката содесен сооднос ширина-должинаи додавање на специјални делови за мешање, тие помагаат материјалот да тече непречено и рамномерно да се топи. Овој постојан проток е клучен за добивање униформна боја и текстура во финалниот производ.

Завртките за општа намена понекогаш оставаат нерастопени делови или создаваат мртви зони каде што материјалот стои предолго. Овие точки можат да предизвикаат ленти во боја или слаби делови. Напредните дизајни на завртки, како оние со спирални сечила, ја одржуваат пластиката во движење во јамка. Гранулите се креваат од дното, паѓаат по страните и го повторуваат овој циклус. Ова дејство ја меша пластиката толку добро што над 95% од материјалот се меша рамномерно за само неколку минути.делот за мешање, исто така, помага во распределбата на адитивите и боите, спречувајќи ги да се згрутчуваат или одвојуваат. Кога делот за мешање работи правилно, секој дел од стопената пластика изгледа и се однесува исто.

Забелешка: Дизајните на завртки по мерка, прилагодени на специфични пластики и апликации, можат да го зголематперформанси на мешањепа дури и да се скрати времето на циклусот.

Предности на дизајните со завртки за бариера и Maddock

Дизајните на бариерни и мадок завртки го подигнуваат мешањето на следно ниво. Бариерните завртки користат втор слој за да ја одделат стопената пластика од цврстите гранули. Ова одделување ѝ овозможува на пластиката да се стопи побрзо и порамномерно. Дизајнот, исто така, спречува нерастопените делови да го затнат завртката, што значи помалку дефекти и подобра конзистентност на бојата. Бариерните завртки можат да се справат со поголеми брзини без да го распаднат цврстиот слој, па затоа се добри и за брзи и за задачи со голема продуктивност.

Еве некои клучни предности на дизајните на завртки со бариера:

• Подобра униформност на топењето и подобрена дисперзија на адитивите
• Побрзи циклуси и помалку застој
• Помал отпад од материјал благодарение на конзистентното обликување
• Намалена потрошувачка на енергија поради ефикасно топење
• Подолг век на траење на опремата со помалку абење и одржување

Мешалките Maddock се фокусираат на дисперзивно мешање. Тие ги разбиваат цврстите парчиња и геловите, осигурувајќи се дека стопената смеса е мазна и без грутки. Со прилагодување на бројот и големината на каналите, завртките Maddock можат да го намалат притисокот и температурата во внатрешноста на цевката. Ова помага да се спречи горење или деградација на смолата. Во споредба со стандардните завртки,Мешалките Maddock го скратуваат времето поминато на пластиката во бурето, што значи помала веројатност за дефекти и побрзо производство.

Избор на материјал и површински третмани за подобрено мешање

Материјалите што се користат за изработка на завртката и цевката се важни исто колку и дизајнот. Висококвалитетни челици како 38CrMoAlA,H13, а биметалните легури издржуваат топлина, притисок и абење од секојдневна употреба. Некои завртки добиваат специјални премази, како што се слоеви од нитридирање или карбид, за да бидат уште поцврсти. Овие третмани му помагаат на завртката да трае подолго и да ги одржува перформансите на мешање стабилни.

Површинските третмани прават повеќе од само заштита на завртката. Мазните, тврди премази како керамички хром ги пополнуваат ситните пукнатини и пори. Ова го отежнува лепењето или горењето на пластиката, што ја одржува стопената маса чиста и униформна. Овие премази, исто така, помагаат завртката да се исчисти за време на промените на материјалот, намалувајќи го времето на застој и контаминацијата. За производи на кои им е потребна висока чистота, како што се медицинските делови, овие третмани прават голема разлика во квалитетот.

Совет: Избор на вистински материјал и површинска обработка заПластично лиење со вбризгување на шрафцигерможе да спречи црни дамки, да го намали отпадот и да го одржи производството непречено.

Резултати од реалниот свет од оптимизирани цевки за шрафови за лиење пластика со вбризгување

Студија на случај: Постигнување на супериорна конзистентност на боите

Многу производители сакаат совршена боја во секој пластичен дел. Една компанија одлучи да го надгради своето цилиндрично шрафче за лиење со вбризгување пластика за да ги реши проблемите со линиите во боја и нерамните нијанси. Тие направија неколку промени:

• Тиеоптимизирана геометрија на заврткитеза да се подобри начинот на топење и мешање на пластиката.
• Тие користеле буриња од нитридиран челик за подобра отпорност на абење и стабилни температури.
• Тие ја одржувале температурата на бурињата помеѓу 160–180 °C за постојан проток на топење.
• Тие ја прилагодија брзината на завртката за да го контролираат протокот и да ја одржат големината на производот конзистентна.

Овие надградби го спречија нерамномерното мешање и проблемите со бојата. Резултатите зборуваат сами за себе:

Со овие промени, компанијата забележа помалку дефекти и многу подобра униформност на боите. Тие исто така забележаа помалку отпад и постабилно производство.

Студија на случај: Минимизирање на контаминацијата и подобрување на хомогеноста

Друга фабрика се соочи со проблеми со контаминација и нерамномерно мешање. Тие се фокусираа на одржување на опремата и надградби на процесот. Со замена на истрошените делови и користење на модуларни дизајни на завртки, тие го намалија ризикот од контаминација. Паметните сензори им помогнаа да ја следат температурата и брзината на завртките во реално време. Напредните контроли на температурата го спречија горењето или распаѓањето на пластиката.

Производителите објавија неколку предности:

• Помалку дефекти и поконзистентни производи.
• До 30% пониски стапки на отпад по надградба на системите со завртки и цевки.
• 10–20% поголема продуктивност и подолги периоди помеѓу одржувањата.
• Големи заштеди на трошоци од помалку отпад и застој.

Џенерал Моторс дури и спаси20 милиони долари годишносо подобрување на стабилноста на процесот и квалитетот на производот. Овие резултати покажуваат дека оптимизирањето на цевката на завртката може да направи огромна разлика и во квалитетот и во цената.

Циркуларот со завртка за лиење со вбризгување на пластика им помага на производителите да постигнат конзистентни, висококвалитетни производи. Тие можат да ја зголемат ефикасноста на мешање со следење на овие чекори:

1. Редовно проценувајте ја состојбата на цевката на завртката и надградувајте ја кога е потребно.
2. Изберете материјали отпорни на абење и одржувајте соодветно подмачкување.
3. Обучете ги операторите и следете ги перформансите за трајни резултати.

Најчесто поставувани прашања

Колку често производителите треба да го заменат цилиндарот со завртка?

Повеќето производители ги проверуваат цевките со завртки на секои 12-18 месеци. Тие ги заменуваат кога ќе забележат абење, проблеми со мешање или пад на квалитетот на производот.

Кои знаци покажуваат дека цевката за завртки има потреба од одржување?

Побарајте ленти во боја, нерастопена пластика или чудни звуци. Овие знаци значат дека цевката на завртката можеби треба да се исчисти или поправи.

Може ли цевка со завртка да се справи со различни видови пластика?

Да, многу цевки со завртки работат со разни пластики. За најдобри резултати, производителите избираат дизајн на завртки што одговара на материјалот и намената.

Совет: Секогаш следете го упатството за машината за одржување и промени на материјалот.