Зошто науката за завртки е клучна за лиење со инјекција

Кога работам со цевка од завртка за лиење пластика со вбризгување, гледам како нејзиниот дизајн го обликува секој дел што го произведуваме. Студиите за симулација покажуваат дека дури имали промени во брзината на заврткатаили зоните на компресија можат да го зголемат квалитетот и ефикасноста. Без разлика дали користамДвојна пластична завртка за цевкаили стартувајПроизводствена линија за екструзија на пластика, десноПластична машина за завртка цевкаправи целата разлика.

Функции на цевката за завртки за лиење пластика со вбризгување

Кога го гледам срцето на која било машина за лиење со вбризгување, го гледам цилиндерот со завртка како ја врши целата тешка работа. Тоа не е само цевка со вртечки завртка внатре. Дизајнот и работата на цилиндерот со завртка го обликуваат секој чекор од процесот на лиење. Дозволете ми да ги разложам нејзините главни функции и зошто секоја од нив е толку важна.

Топење и мешање на полимери

Првото нешто што се случува во внатрешноста на цилиндерот со завртка е топењето и мешањето на пластичните пелети. Ги истурам пелетите во бункерот, а завртката почнува да ротира во загреаната цилиндера. Цилиндерот има различни температурни зони, па затоа пластиката се загрева постепено. Поголемиот дел од топењето всушност доаѓа од триењето и притисокот создадени од триењето на завртката со пелетите и ѕидот на цилиндерот. Овој процес ја спречува пластиката да се прегрее и помага таа да се стопи рамномерно.

• Циркулата со завртка содржи ротирачки спирален завртка во внатрешноста на стационарно циркуларно црево.
• Грејачите на бурињата го загреваат буренцето пред да почнам, па полимерот се лепи и почнува да се топи.
• Откако завртката ќе почне да ротира, поголемиот дел од енергијата за топење доаѓа од смолкнувањето помеѓу завртката и ѕидот на цевката.
• Дизајнот на завртката, особено начинот на кој длабочината на каналот се намалува во делот за компресија, ја притиска нерастопената пластика кон ѕидот на врелата цевка. Ова го максимизира топењето и мешањето.
• Како што пластиката се движи напред, базенот од стопена пластика расте сè додека сè не се стопи. Континуираното сечење ја меша стопената пластика уште повеќе.

Секогаш обрнувам внимание на тоа колку добро се топи и меша пластиката. Ако топењето не е униформно, гледам проблеми како што се линии или слаби точки во завршните делови. Дизајнот на цилиндерот со завртка, вклучувајќи го и неговиотдолжина, наклон и длабочина на каналот, прави огромна разлика во тоа колку добро се топи и меша различни видови пластика.

Совет:Поголемиот дел од погонската моќност во цилиндерот на завртката - околу 85-90% - оди за топење на пластиката, а не само за нејзино поместување напред.

Пренесување и хомогенизација

Откако пластиката ќе почне да се топи, цилиндерот со завртки презема друга важна задача: да го пренесе материјалот напред и да се осигура дека е целосно униформен. Јас го сметам ова за зона за „контрола на квалитетот“ во внатрешноста на машината. Цилиндерот со завртки е поделен на три главни дела, секој со своја задача:

Забележав дека геометријата на цевката на завртката - како и чекорот и длабочината на завртките - директно влијае на тоа колку добро се движи и меша пластиката.Жлебовити буриња, на пример, помагаат да се одржи стабилен притисок и да се подобри количината на материјал што можам да го обработувам, дури и при големи брзини. Ако сакам да го зголемам протокот, можеби ќе го зголемам чекорот на завртката или ќе користам поголем отвор за довод. Сите овие дизајнерски измени му помагаат на цилиндерот на завртката да обезбеди стабилно, униформно топење на калапот, што значи помалку дефекти и поконзистентни делови.

• Контрола на температурата на бурее клучно за рамномерно топење и ефикасност на процесот.
• Повеќекратните грејни зони со постепено зголемување на температурите кон калапот ги намалуваат дефектите и го подобруваат времето на циклусот.
• Конфигурацијата на завртката ја оптимизира ефикасноста на мешање и пренесување.

Вбризгување и полнење на мувла

Откако пластиката ќе се стопи и измеша, цевката со завртки се подготвува за големиот момент: вбризгување на стопената пластика во калапот. Еве како го гледам процесот:

1. Циркулата со завртка прима сурови пластични пелети од бункерот.
2. Завртката ротира и се движи напред во загреаната цевка, топејќи ја, мешајќи ја и хомогенизирајќи ја пластиката.
3. Механичкото смолкнување од завртката генерира топлина од триење, намалувајќи ја вискозноста на пластиката за да може таа да тече.
4. Стопениот материјал се собира на предната страна од завртката, формирајќи „шприц“ што е токму вистинската количина за да се наполни калапот.
5. Завртката го вбризгува стопениот истрел под висок притисок и брзина во шуплината на калапот.
6. Завртката го одржува притисокот на пакувањето за да се осигури дека калапот се полни целосно и компензира за какво било смалување.
7. Откако ќе се наполни калапот, завртката се вовлекува за да се подготви за следниот циклус додека делот се лади.

Секогаш ја следам работата на цилиндерот со завртка во оваа фаза. Ако температурата на топење или брзината на проток не се конзистентни, добивам нерамномерно полнење на калапот или подолги циклуси. Ефикасноста на цилиндерот со завртка во брзото топење и поместување на пластиката ми помага да ги одржувам циклусите кратки, а квалитетот на деловите висок. Затоа обрнувам толку многу внимание на дизајнот и состојбата на цилиндерот со завртка за лиење со вбризгување пластика - тој навистина го контролира целиот процес од почеток до крај.

Дизајн на завртки и неговото влијание врз резултатите од лиењето

Геометрија на завртки што се совпаѓа со типовите на смола

Кога бирам завртка за мојата машина, секогаш размислувам за видот на смола што планирам да ја користам. Не секоја завртка одговара на секоја пластика. Повеќето продавници користат завртки за општа намена, но видов како тие можат да предизвикаат проблеми како нерамномерно топење и црни точки во финалниот производ. Тоа е затоа што на некои смоли им се потребни посебни дизајни на завртки за да се избегнат мртви точки и да се одржи униформно топење.

• Бариерните завртки ги одделуваат цврстите пелети од стопената пластика, што помага материјалот побрзо да се топи и да се намали потрошувачката на енергија.
• Деловите за мешање, како што се мешалките Maddock или цик-цак, осигуруваат дека температурата на топењето и бојата остануваат рамномерни, за да видам помалку траги од проток и линии на заварување.
• Некои дизајни на завртки, како што е CRD мешачката завртка, користат елонгациски проток наместо смолкнување. Ова го спречува полимерот да се распадне и ми помага да избегнам гелови и промени во бојата.

Индустриските студии покажуваат дека до 80% од машините имаат проблеми со деградација на смолата поврзани со дизајнот на завртките. Секогаш ја усогласувам геометријата на завртките со типот на смола за да ги одржувам моите делови цврсти и без дефекти.

Ефекти врз топењето, мешањето и квалитетот на излезот

Геометријата на завртката го обликува тоа колку добро пластиката се топи, меша и тече. Забележав дека напредните дизајни на завртки, како што се бариерните ленти и деловите за мешање, го туркаат нерастопениот полимер поблиску до ѕидот на цевката. Ова го зголемува загревањето со смолкнување и помага стопената маса да стане поуниформна.

Еве еден брз поглед на тоа како функционираат различните геометрии на завртките:

Секогаш се стремам кон рамнотежа. Ако се залагам за поголем проток, ризикувам да ја изгубам хомогеноста.десен дизајн на заврткатаВо мојот цилиндар за завртки за лиење пластика со вбризгување ми помага да ја одржувам температурата на топење стабилна, да ги намалам дефектите и да испорачувам конзистентни делови во секој циклус.

Совет: Јас го проверувам квалитетот на стопената маса со тоа што ја проверувам конзистентноста на бојата и цврстината на делот. Добро дизајнираниот шраф го олеснува ова.

Избор на материјал за цевка со завртки за лиење пластика со вбризгување

Отпорност на абење и корозија

Кога бирам материјали заПластично лиење со вбризгување на шрафцигерСекогаш размислувам колку е тешка работата. Некои пластики имаат стаклени влакна или минерали кои се однесуваат како шмиргла, брзо трошејќи го завртката и цевката. Други, како ПВЦ или пламен-отпорни смоли, можат да бидат многу корозивни. Сакам мојата опрема да трае, па затоа барам материјали кои се отпорни и на абење и на корозија.

Еве еден брз поглед на некои вообичаени избори:

Видов дека користењето биметални цевки или алатни челици може да го продолжи животниот век на мојата опрема. Овие материјали се отпорни и на гребење и на хемиски напад. Кога ја користам вистинската комбинација, трошам помалку време на поправки, а повеќе време на изработка на добри делови.

Совет: Доколку обработувам многу пластика исполнета со стакло или пластика отпорна на пламен, секогаш бирам буриња со напредни премази или биметални облоги. Ова го прави мојот распоред за одржување предвидлив, а времето на застој ниско.

Избор на материјали за специфични полимери и адитиви

Секоја пластика има своја личност. Некои се нежни, додека други се груби кон опремата. Кога бирам материјали за мојот шраф и цевка, ги усогласувам со пластиката и адитивите што ги користам најчесто.

• Стаклените влакна и минералите ги џвакаат меките метали, па затоа избирам стврднати легури или премази од волфрам карбид.
• Корозивните пластики, како што се ПВЦ или флуорополимери, бараат буриња направени од легури на база на никел или од не'рѓосувачки челик.
• Смолите што се отпорни на високи температури можат да предизвикаат термички замор, па затоа проверувам дализавртка и цевкасе прошируваат со иста брзина.
• Ако користам многу различни материјали, понекогаш бирам модуларни дизајни на завртки. На тој начин, можам да ги заменам истрошените делови без да го заменам целиот шраф.

Секогаш разговарам со мојот добавувач на смола за совет. Тие знаат кои материјали најдобро одговараат на нивната пластика. Со избирање на вистинските материјали, ја одржувам цевката за шрафови за лиење пластика со вбризгување на пластика непречено и избегнувам ненадејни дефекти.

Иновации во технологијата за лиење со вбризгување на пластика со завртки

Напредни премази и површински третмани

Видов како напредните премази и површинските третмани можат да направат огромна разлика во тоа колку долго ќе траат моите цевки со завртки. Кога користам цевки со биметални облоги или премази од волфрам карбид, забележувам помалку абење и помалку дефекти. Овие премази ѝ помагаат на цевката да се спротивстави на абењето и корозијата, дури и кога користам цврсти материјали како смоли исполнети со стакло. Некои премази користат наноматеријали, кои помагаат при дисипација на топлината и го одржуваат процесот стабилен. Исто така, ми се допаѓа што овие третмани го намалуваат контактот метал-до-метал, така што завртката и цевката не се стружат толку брзо.

Еве што барам кај напредните премази:

• Легури отпорни на абење кои одговараат на материјалите што ги обработувам
• Површински третмани кои се справуваат со високи температури и агресивни хемикалии
• Облоги што го одржуваат процесот стабилен и го намалуваат времето на застој

Кога го бирам вистинскиот премаз, трошам помалку време на одржување, а повеќе време на изработка на добри делови. Металуршката експертиза е навистина важна овде. Вистинската комбинација од легура и премаз може да го удвои, па дури и тројно, работниот век на мојата опрема.

Дизајни по мерка за специјализирани апликации

Понекогаш, ми треба повеќе од само стандардна цевка со завртки. Дизајните по мерка ми помагаат да решам уникатни предизвици со лиење. На пример, користев конусни цевки со двојни завртки за да го подобрам мешањето и термичкото управување. Исто така, видов завртки по мерка дизајнирани да го забрзаат времето на циклусот, да го подобрат квалитетот на топењето и да го намалат прекумерното смолкнување.

Некои опции што ги разгледувам за дизајни по нарачка:

• Завртки и цевки направени од специјални челици како што се челик за алати D2 или CPM класификации
• Површински стврднувања како Stellite или Colmonoy за дополнителна издржливост
• Облоги на цевката прилагодени за специфични материјали, како што е никелова основа со карбид за полимери исполнети со стакло.
• Прилагодени склопови на вентили и крајни капачиња со напредни премази

Решенијата по мерка ми овозможуваат да ја усогласам мојата опрема со точните потреби на мојот процес. Ова значи подобар квалитет на деловите, побрзи циклуси и помалку застој. Секогаш соработувам со дизајнерски тим кој ја разбира мојата примена и може да испорача висококвалитетна изработка.

Идентификување и решавање проблеми со цевката за завртки

Чести знаци на абење или дефект

Кога ги користам моите машини, секогаш внимавам на раните предупредувачки знаци дека нешто не е во ред со цевката на завртката. Раното откривање на овие проблеми ми помага да избегнам поголеми проблеми подоцна. Еве неколку работи на кои внимавам:

• Протекување на материјал околу цевката, што обично значи истрошени заптивки или преголем простор.
• Делови што излегуваат со неконзистентни големини или црни точки - ова често укажува на лошо мешање или контаминација.
• Повисоки работни температури, понекогаш предизвикани од триење или насобирање јаглерод во внатрешноста на цевката.
• Чудни звуци или вибрации за време на работата. Ова може да значат нерамномерност, скршени лежишта или дури и туѓ предмет внатре.
• Шири на притисок или слаб проток на топење, што го отежнува правилното полнење на калапот.
• Блокади или насобирање материјал во внатрешноста на цевката, што доведува до застој и расипани делови.
• Проблеми со мешање на бои или контаминација, често од остатоци од материјал или лоша контрола на температурата.
• Видлива корозија или вдлабнатини, особено ако користам корозивни смоли.
• Истрошени завртки или облога на цевката, што го гледам почесто при употреба на абразивни полнила како стаклени влакна.
• Побавно топење, повеќе отпад и подолго време на циклусоткако што опремата се истрошува.

Ако забележам некој од овие знаци, знам дека е време да го проверам цилиндерот на завртката пред работите да се влошат.

Практични совети за решавање проблеми и одржување

За моите машини да работат непречено, следам редовна рутина за одржување. Еве што најдобро ми одговара:

1. Користам само лубриканти препорачани од производителот.
2. Секојдневно ги проверувам нивоата на хидраулично масло и го менувам маслото според распоредот.
3. Ја следам температурата на маслото и никогаш не дозволувам да стане премногу жешка.
4. Ги проверувам цревата, пумпите и вентилите за протекување или абење.
5. Ги чистам и затегнувам грејачите секој месец.
6. Користам термичко снимање за рано откривање на проблеми со загревањето.
7. Ги следам времињата на циклусите, стапките на отпад и потрошувачката на енергија за да ги откријам проблемите пред да пораснат.
8. Редовно ги чистам завртката и цевката за да спречам таложење.
9. Се осигурувам дека завртката останува права и порамнета за време на инсталацијата.
10. Го тренирам мојот тим да ги забележува раните знаци на абење и да ги одржувам условите за обработка стабилни.

Одржувањето на контролата врз овие задачи ми помага да избегнам дефекти и ја одржува мојата производствена линија ефикасна.

Кога се фокусирам на науката зад цевката за завртки за лиење пластика со вбризгување, гледам вистински резултати. Добивам подобри делови, побрзи циклуси и помалку застој.

• Пониски трошоци за одржување
• Подобрен квалитет на производот
• Подолг век на траење на опремата

Одржувањето на острината со науката за завртки во цевката го прави моето производство сигурно и ефикасно.

Најчесто поставувани прашања

Кои знаци ми кажуваат дека цевката на завртката треба да се замени?

Забележувам повеќе црни точки, нерамни делови или чудни звуци. Ако ги видам овие, веднаш го проверувам цилиндерот на завртката за абење или оштетување.

Колку често треба да го чистам цилиндерот на завртката?

Го чистам цилиндарот на завртката по секоја промена на материјалот. При редовни работи, го проверувам и чистам најмалку еднаш неделно за да спречам наталожување.

Може ли да користам едно цевче со завртка за сите видови пластика?

• Избегнувам да користам едно цевче со завртка за секоја пластика.
• На некои пластики им се потребни специјални материјали или премази за да се спречи абење или корозија.