Зошто е важна цевката за завртки при вбризгување на пластика

Пластичната завртка за лиење со вбризгување е во срцето на секој процес на лиење. Кога избираат висококвалитетенПластична машина за завртка цевкаилиПластично буре за екструдер со двоен завртка, производителите гледаат порамномерен проток на материјали, помалку дефекти и пониски трошоци.Екструдер со двоен завртка од не'рѓосувачки челикОпциите исто така помагаат да се продолжи животниот век на опремата и да се намали времето на застој.

Клучни улоги на цевката за завртки за лиење пластика

Топење и хомогенизирање на пластичен материјал

Циркулата со завртка за лиење со вбризгување на пластика игра огромна улога во претворањето на цврстите пластични пелети во мазен, стопен материјал. Внатре во циркулата, завртката ротира и ги турка пелетите напред. Како што се движат пелетите, триењето и грејните ленти ги топат. Циркулата ја одржува топлината рамномерна, така што пластиката се топи со вистинската брзина. Овој процес помага да се избегнат грутки или ладни точки во материјалот.

Совет: Цревото со завртка има три главни зони - напојување, компресија и мерење. Секоја зона има посебна задача. Зоната за напојување ги движи и претходно ги загрева пелетите. Зоната за компресија ја топи пластиката и го отстранува воздухот. Зоната за мерење осигурува дека стопената маса е мазна и подготвена за вбризгување.

Контролата на температурата е многу важна. На пример, цврстиот UPVC треба внимателно да се загрева помеѓу 180-190°C. Циркуларот на завртката користи и надворешни грејачи и сопственото движење на завртката за да создаде соодветна количина на топлина. Оваа рамнотежа спречува пластиката да гори или да се залепи. Брзината на завртката, исто така, влијае на тоа колку добро се топи пластиката. Ако завртката се врти премногу бавно, стопената маса можеби нема да се загрее доволно. Ако се врти премногу брзо, пластиката може да се прегрее. Циркуларот на завртката за лиење со вбризгување на пластиката осигурува дека стопената маса е токму вистинската за секој истрел.

Мешање на адитиви и обезбедување конзистентност на бојата

Производителите често додаваат бои или специјални адитиви во пластиката. Цревото на завртката за лиење со вбризгување на пластика ги меша овие состојки во стопената маса. Дизајнот на завртката, со специјални делови за мешање, помага сè да се измеша рамномерно. Ова мешање спречува појава на линии или дамки во финалниот производ.

Конзистентноста на бојата може да биде тешка. Понекогаш,сувите пигменти се лепат во бункерот или не се мешаат доброВлажноста може да влијае на квалитетот на смолата и пигментите. Прецизното дозирање на боите е важно. Машините користат гравиметриски блендери за мерење на вистинската количина. Дизајнот на калапот, исто така, помага да се одржат боите рамномерни низ различните делови.

Забелешка: Напредните дизајни на завртки, како што се бариерните или завртките Maddock, ги разбиваат грутките и подобро ги распоредуваат боите. Овие дизајни можатзголемување на ефикасноста на мешање за над 20% и намалување на стапките на отпад до 30%Редовното чистење и одржување го одржуваат цилиндерот на завртката во најдобра состојба, така што боите остануваат верни од серија до серија.

Пренесување и вбризгување на стопена пластика

Откако пластиката ќе се стопи и измеша, цилиндерот на завртката го движи стопениот материјал кон калапот. Завртката ротира во загреаната цилиндера, туркајќи ја стопената маса напред. Кога ќе се насобере доволно материјал, завртката делува како клип. Ја вбризгува стопената пластика во калапот под висок притисок.

Еве како функционира процесот:

1. Пластичните пелети влегуваат во делот за напојување и се движат напред додека завртката се врти.
2. Триењето и топлината ги топат пелетите.
3. Завртката го компресира стопениот материјал, осигурувајќи се дека е мазен и рамномерен.
4. Завртката напредува и ја вбризгува стопената пластика во калапот.

Напластично лиење со вбризгување на шрафцигерОдржува сè да се движи непречено. Ги контролира притисокот и протокот, така што секој истрел совршено го исполнува калапот. Цврстите материјали на цевката се отпорни на абење, осигурувајќи дека процесот останува сигурен со текот на времето.

Оптимизирање на перформансите со соодветна цевка за завртки за лиење со вбризгување на пластика

Влијание на геометријата на завртките и дизајнот на цевката

Геометрија на заврткитего обликува начинот на кој пластиката се топи и меша во внатрешноста на цевката. Должината, обликот на навојот, чекорот и брзината на завртката играат улога. Кога инженерите ги прилагодуваат овие параметри, тие можат да контролираат колку топлина и смолкнување прима пластиката. Ова помага да се создаде униформно топење и да се намалат дефектите како што се линиите или меурчињата.

Коефициентот на компресија, кој ја споредува длабочината на зоните за напојување и мерење на завртката, влијае на тоа колку цврсто е спакувана пластиката. Повисокиот сооднос ја зголемува густината и мешањето, но може да не биде погоден за пластика чувствителна на топлина. Повратниот притисок е исто така важен. Тој ја турка стопената смола посилно, кршејќи ги нерастопените делови и подобрувајќи го мешањето. Сепак, премногу повратен притисок може да ги оштети деликатните материјали.

Еве табела што покажува како различните типови на завртки и нивната геометрија влијаат врз ефикасноста на топење и мешање:

Инженерите често користат дијаграми за да ја споредат геометријата на завртките. Табелата подолу покажува како се разликуваат односот на компресија и односот L/D за различни типови на завртки:

Добро дизајнираната цевка со завртка за лиење со вбризгување пластика со вистинската геометрија обезбедува стабилна пластификација, конзистентна температура на топење и непречен проток на материјалот. Ова води до подобар површински сјај, помалку дефекти и поцврсти обликувани делови.

Избор на материјал за издржливост и отпорност на абење

Изборот на вистинските материјали за цевката со завртка прави голема разлика во тоа колку долго ќе трае и колку добро ќе функционира. Производителите користат цврсти челици и напредни премази за борба против абење и корозија. На пример, нитридираниот челик 38CrMoAlA е добар за стандардни работи, додека челикот за алати SKD61 (H13) се справува со цврсти инженерски смоли. Биметалните цевки со волфрам карбид или легури на база на никел нудат најголема отпорност на абење и хемикалии.

Други популарни избори вклучуваат легирани челици AISI 4140 и 4340 за општа употреба, алатни челици D2 и CPM за абразивни пластики и Hastelloy или Inconel за корозивни средини. Површинските третмани како нитрирање и хромирање ја зголемуваат тврдоста и животниот век. Кога производителите го избираат вистинскиот материјал, тие го намалуваат времето на застој и трошоците за одржување, одржувајќи го производството непречено.

Совет: Биметалните буриња со висока содржина на волфрам карбид траат многу подолго, особено при обработка на абразивни или полнети полимери.

Соодветна цевка за завртки со различни пластики

Не сите пластики се однесуваат исто за време на лиењето. Секој тип има потреба од специфичен дизајн на цевката со завртки за да се добијат најдобри резултати. Инженерите ја разгледуваат температурата на топење, вискозитетот и стабилноста на пластиката. Тие ја усогласуваат геометријата на завртките, длабочината на жлебот и облогите на цевката со потребите на материјалот.

На пример, поликарбонатот (PC) бара долг завртка со постепен однос на компресија и дел за мешање за да се спречи деградација. Најлонот (PA) бара мутант завртка со висок однос на компресија и мал јаз помеѓу завртката и цевката за да се контролира смолкнувањето. PVC бара цевка отпорна на корозија и завртка со низок смолкнување за да се избегне прегревање и натрупување на материјалот.

Усогласувањето на цевката за завртка за лиење со вбризгување пластика со типот на пластика помага да се избегнат дефекти како што се промена на бојата, нецелосно топење или искривување. Исто така, го подобрува времето на циклусот и енергетската ефикасност.

Забелешка: Надградбата на завртките за специфични пластики може да го зголеми протокот до 25% и да ги намали дефектите, заштедувајќи време и пари.

Совети за одржување за долготрајност и сигурност

Редовното одржување ја одржува цевката на завртката во најдобра состојба. Операторите треба да ја проверат цевката за абење, гребнатини или вдлабнатини секогаш кога ќе се отстрани завртката. Чистењето со комерцијални средства за чистење ги отстранува остатоците и спречува насобирање јаглерод. Следењето на притисокот, температурата и брзината на завртката помага да се забележат проблемите рано.

Еве неколку практични совети за одржување:

1. Проверете го цилиндерот на завртката визуелно и со мерачи секој пат кога ќе го извадите завртката.
2. Чистете го цилиндарот неделно за континуирано работење или на секои 2-3 дена ако често ги менувате пластичните делови.
3. Подмачкувајте ги подвижните делови секојдневно и подмачкувајте ги неделно со висококвалитетна маст.
4. Користете чисти суровини и складирајте ги правилно за да избегнете контаминација.
5. Обучете ги операторите да препознаваат знаци на абење и да водат детални евиденции за одржување.
6. Набавете резервни делови за да го минимизирате времето на застој.
7. По исклучувањето, работете со завртката со мала брзина за да се распореди преостанатата пластика, исчистете со специјални детергенти и нанесете заштитно масло.

Предупредување: Биметалните цевки со облоги на база на железо можат да траат три пати подолго од стандардните завртки.Правилно усогласување и подмачкувањепродолжување на животниот век и намалување на фреквенцијата на одржување.

Добро одржуваното цилиндрично завртување со вбризгување пластика обезбедува постојан квалитет, го намалува времето на застој и поддржува ефикасно производство.

Циркулата со завртка за лиење со вбризгување пластика игра клучна улога во обезбедувањето конзистентен квалитет на производот и ефикасно производство.

• Висококвалитетните завртки ја подобруваат конзистентноста на топењето, го намалуваат отпадот и ја зголемуваат ефикасноста.
• Редовното одржување спречува застој и го продолжува животниот век на опремата.

1. Заштедата на материјал и енергија брзо се зголемува.
2. Побрзите промени го зголемуваат капацитетот и профитот.

Најчесто поставувани прашања

Кои знаци покажуваат дека цевката на завртката треба да се замени?

Операторите забележуваат нерамномерно топење, зголемени дефекти или бавни циклуси. Тие исто така забележуваат видливо абење, гребнатини или вдлабнатини во внатрешноста на цевката.

Колку често треба некој да чисти цевка со завртка?

Повеќето производители го чистат цилиндарот неделно. Ако често ја менуваат пластиката, го чистат на секои два до три дена.

Може ли еден цилиндар со завртка да работи за сите пластики?

Не, секој вид пластика има потреба од специфичен дизајн на цевката со завртки. Користењето на правилно кибритче го подобрува квалитетот на производот и го намалува отпадот.