Пластично шрафче за вбризгување
Дизајн: Бурето со завртка за вбризгување обично се состои од завртка и цилиндрично барел.Завртката е компонента во форма на спирала која се вклопува во внатрешноста на бурето.Дизајнот на завртката може да варира во зависност од специфичната примена и видот на пластиката што се обработува.
Топење и мешање: Примарната функција на бурето со завртки за инјектирање е да се стопи и измеша пластичниот материјал.Како што завртката се ротира во бурето, таа ги пренесува пластичните пелети или гранули напред притоа нанесувајќи топлина и стрижење.Топлината од грејните елементи на бурето и триењето создадено од ротирачката завртка ја топат пластиката, создавајќи хомогена стопена маса.
Вбризгување: Откако пластичниот материјал се стопи и хомогенизира, завртката се повлекува за да создаде простор за стопената пластика.Потоа, со помош на клипот за инјектирање или овен, стопената пластика се вбризгува во калапот преку млазницата на крајот од бурето.Брзината и притисокот на вбризгување се внимателно контролирани за да се обезбеди правилно полнење на шуплините на мувлата.
Материјали и облоги: Бурињата со завртки за вбризгување се подложени на високи температури, притисоци и абразивно абење за време на процесот на вбризгување.Затоа, тие обично се направени од легиран челик со висока цврстина за да ги издржат овие услови.Некои буриња може да имаат и специјализирани премази или површински третмани, како што се нитридирање или биметални облоги, за да се зголеми нивната отпорност на абење и да се продолжи нивниот животен век.
Ладење: За да се спречи прегревање и да се одржуваат конзистентни температури на обработка, бурињата со завртки за вбризгување се опремени со системи за ладење.Овие системи, како што се јакни за ладење или канали за вода, помагаат да се регулира температурата на бурето за време на процесот на вбризгување.
Дизајн и геометрија на завртките: Дизајнот на завртката за вбризгување, вклучувајќи ја неговата должина, чекор и длабочина на каналот, може да варира врз основа на специфичните барања на пластичниот материјал што се обработува.За оптимизирање на карактеристиките на топење, мешање и вбризгување за различни типови на пластика се користат различни дизајни на завртки, како што се завртки за општа намена, бариера или мешање.
Бурињата со завртки за вбризгување играат клучна улога во процесот на обликување со вбризгување, овозможувајќи ефикасно топење, мешање и вбризгување на пластични материјали во калапи за производство на широк спектар на пластични производи.
