Професионален екструдер од легура на завртки
Легурниот завртка обично е составен од два различни материјали. Јадрото на завртката е направено од легиран челик со висока цврстина, кој ја обезбедува потребната цврстина и цврстина. Надворешната површина, позната како летва, е изработена од легиран материјал отпорен на абење, како што е биметален композит.
Биметален композит: Легурниот материјал отпорен на абење што се користи на шрафот е избран поради неговата висока отпорност на абразивно абење и корозија. Најчесто е составен од брзорастечки челик за алати или честички од волфрам карбид вградени во матрица од помека легура. Специфичниот состав и структура на биметалниот композит зависат од барањата за обработка и видот на пластика што се обработува.
Предности: Употребата на легиран шраф нуди неколку предности. Надворешниот слој на шрафот, отпорен на абење, значително го подобрува животниот век на шрафот, бидејќи ги издржува абразивните сили што ги вршат пластичните материјали за време на обработката. Комбинацијата од легурата и јадрото со висока цврстина овозможува ефикасно пластифицирање и пренесување на материјалите, а воедно го одржува структурниот интегритет на шрафот.
Примена: Легурираните завртки најчесто се користат во преработувачки апликации кои вклучуваат абразивна или корозивна пластика, високи температури на обработка или висок притисок на вбризгување. Примери за обработка вклучуваат полнета пластика, инженерска пластика, термореактивни материјали или материјали со висока содржина на стаклени влакна.
Одржување и поправка: Легурните завртки можат да се поправат или обноват со методи како што се тврдо обложување или повторно обложување на истрошениот раб со нов слој материјал отпорен на абење. Ова овозможува враќање на перформансите на завртката и го продолжува нејзиниот век на траење.
Важно е да се напомене дека специфичниот состав и дизајн на легираните завртки може да варираат во зависност од производителот и барањата на апликацијата за обработка на пластика. Легурните завртки често се избираат врз основа на специфичните карактеристики на пластичниот материјал што се обработува и условите за обработка.
потврда на дизајнот -- договарање на нарачката -- поставување на материјалот -- дупчење -- грубо стружење -- грубо брусење -- стврднување и калење -- завршна обработка на надворешното стружење
дијаметар--груба нишка за глодање--порамнување (отстранување на деформација на материјалот)--завршена нишка за глодање--полирање--грубо брусење надворешен дијаметар--глодање на крајот
шплајн--нитрирачка обработка--фино брусење--полирање--пакување--испорака
