Структура на завртката: Завртката обично се состои од вратило со навој и спирален жлеб.Оската со навој е одговорна за пренесување на ротационата сила, а спиралниот жлеб е одговорен за истиснување и мешање на пластичниот материјал.Дизајнот на обликот и чекорот на конецот ќе се разликуваат во зависност од специфичните барања за истиснување.
Отпорност на високи температури: Процесот на истиснување на цевката треба да издржи висока температура, а завртката и бурето мора да имаат висока отпорност на топлина.Изборот на висококвалитетни материјали од легиран челик и специјалниот процес на термичка обработка може да ја подобрат термичката стабилност на бурето на завртката.
Способност за висок притисок: Истиснувањето бара да се изврши висок притисок врз пластичниот материјал, а цевката за завртката мора да може да го издржи овој висок притисок и да ја одржува структурната стабилност.
Висока отпорност на абење: Поради абење на пластика и други адитиви за време на истиснување, цевката за завртка мора да има висока отпорност на абење.Употребата на материјали од легиран челик отпорни на абење и специјална технологија за површинска обработка може да ја подобри неговата отпорност на абење.
Еднообразност на напојувањето: за време на истиснување на цевката, дизајнот на барелот за завртка бара униформно мешање и топење на пластичниот материјал.Разумната структура на завртката и оптимизираниот дизајн на тркачот може да обезбедат униформност и конзистентност на материјалите.
Контрола на греење и ладење: барелот на завртката обично бара прецизна контрола на греењето и ладењето за да се обезбеди стабилност на процесот на истиснување и квалитетот на производот.Дизајнот на системот за греење и ладење ги зема предвид карактеристиките на различните материјали на цевките и потребите на процесот на истиснување.
Накратко, карактеристиките на цевката за навртување на цевката вклучуваат отпорност на висока температура, отпорност на висок притисок, отпорност на абење, униформа хранење, контрола на греењето и ладењето итн. Изборот на вистинскиот материјал и оптимизирањето на дизајнот се клучните фактори за да се обезбеди квалитет и производство ефикасност на истиснување на цевки.
Материјал: висококвалитетен легиран челик како 38CrMoAlA или 42CrMo.
Цврстина: Типично околу HRC55-60.
Третман со нитридирање: Длабочина до 0,5-0,7 mm за зголемена цврстина на површината и отпорност на абење.
Дијаметар на завртката: Определен според специфичната дебелина, ширина и барањата за производство на панелот.
Облога со завртки: Изборно биметалично или тврдо хромирање за зголемена издржливост.
Греење на барел: електрично греење или леани алуминиумски ленти за греење со PID контрола на температурата.
Систем за ладење: Водно ладење со контрола на температурата за одржување на соодветна работна температура.
Структура на завртки: Дизајнирана со соодветен наклон и сооднос на компресија за ефикасно истиснување.